Harpidetu gure sare sozialetara mezu azkarra lortzeko
Fabrikazioan laser prozesatzeko sarrera
Laser prozesatzeko teknologiak garapen azkarra izan du eta oso erabilia da hainbat arlotan, hala nola aeroespaziala, automobilgintza, elektronika eta beste. Produktuaren kalitatea, lanaren produktibitatea eta automatizazioa hobetzeko eginkizun garrantzitsua du, kutsadura eta material kontsumoa murrizten dituzten bitartean (GONG, 2012).
Laser prozesatzea metalezko eta ez metalezko materialetan
Azken hamarkadan laser prozesatzeko aplikazio nagusia material metalikoetan egon da, ebaketa, soldadura eta estalkia barne. Hala ere, eremua metalezko ez diren materialetan hedatzen ari da ehunak, beira, plastikoak, polimeroak eta zeramika bezala. Material horietako bakoitzak hainbat industrietan aukerak irekitzen ditu, nahiz eta dagoeneko prozesatzeko teknikak ezarri dituzte (Yumoto et al., 2017).
Beiraren prozesamendu laserraren erronkak eta berrikuntzak
Beira, automobilgintza, eraikuntza eta elektronika bezalako industrietan egindako aplikazio zabalak, laserra prozesatzeko arlo esanguratsua da. Beirazko ebaketa metodo tradizionalak, aleazio edo diamante tresna gogorrak inplikatzen dituztenak, eraginkortasun txikiak eta ertz zakarrak mugatuta daude. Aitzitik, laser ebaketek alternatiba eraginkorragoa eta zehatzagoa eskaintzen dute. Hau da, bereziki, smartphoneen fabrikazioa bezalako industrietan agerikoa da, non laser ebaketa kameraren lenteen azalak eta pantaila-pantaila handiak (Ding et al., 2019).
Balio handiko beira moten laser prozesatzea
Edalontzi mota ezberdinak, hala nola beira optikoa, kuartzozko edalontzia eta zafiro beirazkoa, aurkezten dituzte erronka paregabeak direla eta izaera hauskorra dela eta. Hala ere, FemtoSecond laser grabaketa bezalako laser teknika aurreratuek material horien zehaztasunak prozesatzeko gaitu dituzte (Eguzkia eta Flores, 2010).
Uhin-luzeraren eragina laser prozesu teknologikoetan
Laserraren uhin-luzera nabarmen eragiten du prozesuan, batez ere altzairu estrukturala bezalako materialetarako. Ultraviolet-en igortzen diren laserrak, ikusgai, gertu eta urruneko eremuetan infragorriak izan dira, urtzeko eta lurruntzeko duten potentzia-dentsitate kritikoagatik (Lazov, Angelov eta Teirumnieks, 2019).
Uhin-luzeretan oinarritutako aplikazio askotarikoak
Laser-uhin-luzeraren aukera ez da arbitrarioa, baina materialaren propietateen eta nahi den emaitzaren araberakoa da. Adibidez, UV laserrak (uhin-luzera laburragoak) bikainak dira zehaztasun grabatu eta mikromaka egiteko, xehetasun finagoak sor ditzaketelako. Horrek ezin hobeak dira erdieroale eta mikroelektronikako industrietarako. Aitzitik, laserra infragorriak eraginkorragoak dira materialen tratamendu lodiagoak, haien barneratze-gaitasun sakonagoak direla eta, industria-aplikazio astunetarako egokiak bihurtuz. (Majumdar eta MANNA, 2013). Laserra berdeak, normalean 532 nm uhin-luzera izaten dute. Zirkuituak bezalako zereginetarako mikroelektronikan bereziki eraginkorrak dira, fotokoagulazioa bezalako prozeduretarako eta energia-zelulen fabrikaziorako energia-sektore berriztagarrien aplikazio medikoetan. Laseren uhin-luzera berdeak ere material askotariko materialak markatzeko eta grabatzeko egokiak dira, plastikoak eta metalak barne, non kontraste handia eta gutxieneko kalteak nahi diren. Laserra berdeen egokitze honek laserraren teknologian uhin-luzeraren hautaketaren garrantzia azpimarratzen du, material eta aplikazio jakin batzuetarako emaitza optimoak bermatuz.
-A525nm laser berdeaLaser teknologia mota zehatza da, 525 nanometroko uhin-luzeran bere argi-emisio berde desberdinak dituena. Uhin-luzera horretan laserra berdeak Bilatu erretinako fotokoagulazioan aplikazioak, eta bertan beren potentzia eta zehaztasun handia onuragarriak dira. Potentzialki erabilgarriak dira materialen prozesamenduan, bereziki inpaktu termiko zehatza eta minimoa eskatzen duten eremuetan.524-532 nm-ko uhin luzera luzeagoetan C-Plane Gan substratuaren garapen berdeak garatzea 524-532 nm-ko luzera du. Garapen hau funtsezkoa da uhin-luzera berariazko ezaugarriak behar dituzten aplikazioetarako
Olatu etengabea eta modelatutako laser iturriak
Etengabeko uhinaren (CW) eta Quasi-CW laserraren iturriak, 1064 nm-ko (NIR), 532 NM-ko Green eta 355 NM-ko Ultraviolet (UV) 355 nm-ko altuerako irudiak eguzki-zeluletan aintzat hartzen dira. Uhin luzera desberdinek fabrikazio egokitzapen eta eraginkortasunerako ondorioak dituzte (Patel et al., 2011).
Banda zabaleko materialetarako laserraren excimer
Laserra zuzentzaileak, UV uhin-luzera batean jarduten dute, beira eta karbono-zuntzezko polimeroak (CFRP) bezalako banda-material zabalak tratatzeko egokiak dira, zehaztasun handia eta inpaktu termiko minimoa eskainiz (Kobayashi et al., 2017).
ND: YAG Lasers Industrial Aplikazioetarako
ND: YAG laserrak, uhin-luzeraren sintonizazioari dagokionez egokitasunarekin, aplikazio sorta zabal batean erabiltzen dira. Biak 1064 NM eta 532 nm-n funtzionatzeko duten gaitasunak malgutasuna ahalbidetzen du material desberdinak prozesatzeko. Adibidez, 1064 NM uhin luzera metaletan grabatutako sakonerako aproposa da, eta 532 NM uhin-luzerak plastikoen eta estalitako metaletan kalitate handiko gainazal grabatua eskaintzen du. (Ilar et al., 1999).
→ Lotutako produktuak:CW Diodo Ponpatutako Estatuko Laserra 1064NM uhin-luzera du
Potentzia handiko zuntz laser soldadura
1000 nm-tik gertu uhin-luzerak dituzten laserrak, habe kalitate ona eta botere handia edukitzea, metalezko laserraren soldaduran erabiltzen dira. Laser hauek modu eraginkorrean lurruntzen eta urtu egiten dira, kalitate handiko soldadurak (Salminen, Piili eta Purtonen, 2010).
Laser prozesatzeko beste teknologia batzuekin integratzea
Laser prozesatzeak beste fabrikazio teknologiekin integratzeak, esaterako, estaldura eta fresaketa, ekoizpen sistema eraginkorragoak eta polifazetikoak izan dira. Integrazio hori bereziki onuragarria da tresna eta fabrikazio eta motorren konponketa bezalako industrietan (Nowotny et al., 2010).
Laser prozesatzea sortzen ari diren arloetan
Laser teknologiaren aplikazioa erdieroalearen, bistaratzeko eta film meheen industriak bezalako eremuetara hedatzen da, gaitasun berriak eskainiz eta materialen propietateak, produktuen zehaztasuna eta gailuaren errendimendua hobetzeko (Hwang et al., 2022).
Laser prozesatzeko etorkizuneko joerak
Laser prozesatzeko teknologiaren etorkizuneko garapenak fabrikazio teknika berrietan oinarritzen dira, produktuen ezaugarriak hobetzea, ingeniaritza material anitzeko osagaiak integratuak eta prestazio ekonomikoak eta prozeduralak hobetzea. Horrek laserraren fabrikazio azkarrekoak dira, porositate, soldadura hibridoak eta laser profilak metalezko xaflak (Kukreja et al., 2013).
Laser prozesatzeko teknologia, bere aplikazio eta berrikuntza jarraiak dituena, fabrikazio eta materialen tratamenduaren etorkizuna moldatzen ari da. Bere aldakortasunak eta zehaztasunak ezinbesteko tresna bihurtzen dute hainbat industrietan, fabrikazio metodo tradizionalen mugak bultzatuz.
Lazov, L., L., Angelov, N., & Teirumnieks, E. (2019). Laser-prozesu teknologikoetan botere-dentsitate kritikoaren aurretiazko estimaziorako metodoa.Ingurumena. Teknologiak. Baliabideak. Nazioarteko Konferentzia Zientifiko eta Praktikoaren prozedurak. Katea-maila
Patel, R., Wenham, S., Tjahjono, B., Hallam, B., Sugianto, A., & Bovatsek, J. (2011). Abiadura handiko laser dopinaren fabrikazio selektiboak eguzki-zelulak 532nm etengabeko olatua (CW) eta QASI-CW laser iturri modelikoak erabiliz.Katea-maila
Kobayashi, M., Kakizaki, K., Oizumi, H., Mimura, T., Fujimoto, J., & Mizoguchi, H. (2017). Duv botere handiko laserrak beira eta CFRP prozesatzeko.Katea-maila
Ilargia, H., Yi, J., Rhee, Y., Cha, B., Lee, J., eta Kim, K.-s. (1999). Barru intracavity maiztasuna Diode motako difusibo batetik bestera bikoiztuz: Yag laser bat KTP kristala erabiliz.Katea-maila
Salminen, A., Piili, H., & Purtonen, T. (2010). Potentzia handiko zuntz laserraren soldaduraren ezaugarriak.Ingeniari Mekanikoen Erakundearen prozedurak, C parte: Ingeniaritza Mekanikoko Zientzia aldizkaria, 224, 1019-1029.Katea-maila
Majumdar, J., & Manna, I. (2013). Materialen fabrikazioari buruzko sarrerarako sarrera.Katea-maila
Gong, S. (2012). Laser prozesatzeko teknologia aurreratuen ikerketak eta aplikazioak.Katea-maila
Yumoto, J., Torizuka, K., & Kuroda, R. (2017). Laser-fabrikazioko proba-ohe eta datu-basea garatzea laser-materiala prozesatzeko.Laser Ingeniaritzaren berrikuspena, 45, 565-570.Katea-maila
Ding, Y., Xue, Y., Pang, J., Yang, L.-j., & Hong, M. (2019). Laserra prozesatzeko in situ jarraipen teknologian aurrerapenak.Scientia Sinica Physica, Mechanica & Astronomica. Katea-maila
Sun, H., & Flores, K. (2010). Laser prozesatutako Laser-rekin egindako Metalezko Beiraren azterketa mikroestrukturala.Metalurgiko eta materialen transakzioak a. Katea-maila
Nowotny, S., Muenster, R., Scharek, S., & Beyer, E. (2010). Laser zelula integratua laser estaldura eta fresatzeko konbinatzeko.Muntaketa automatizazioa, 30(1), 36-38.Katea-maila
Kukreja, LM, Kaul, R., Paul, C., Ganesh, P., & Rao, BT (2013). Etortzen diren laser materialak prozesatzeko teknikak etorkizuneko industria aplikazioetarako.Katea-maila
Hwang, E., Choi, J., & Hong, S. (2022). Ultra-doitasun handiko hutsezko prozesuak sortzen ari diren etekin handiko fabrikaziorako.Nanosku. Katea-maila
Posta: 2012ko urtarrilak 18-24