Harpidetu gure sare sozialetara bidalketa berehala lortzeko
Etengabeko Uhin Laser
CW, "Continuous Wave" akronimoak, funtzionamenduan zehar etenik gabeko laser irteera emateko gai diren laser sistemak aipatzen ditu. Eragiketa amaitu arte laserra etengabe igortzeko duten gaitasunagatik bereizten dira, CW laserrak beren puntako potentzia txikiagoagatik eta batez besteko potentzia handiagoagatik bereizten dira beste laser mota batzuekin alderatuta.
Aplikazio zabalak
Etengabeko irteera-ezaugarri dela eta, CW laserrak erabilera zabala aurkitzen du kobrearen eta aluminioaren metalen ebaketa eta soldadura bezalako alorretan, eta horiek ohikoenen eta gehien aplikatutako laser motaren artean bihurtzen dira. Energia-irteera egonkorra eta koherentea emateko duten gaitasunak ezinbesteko bihurtzen ditu doitasun prozesatzeko nahiz produkzio masiboko eszenatokietan.
Prozesuaren Doikuntza-Parametroak
Prozesuaren errendimendu optimorako CW laser bat doitzeak funtsezko hainbat parametrotan zentratu behar du, besteak beste, potentzia-uhinaren forma, desfokatze-kopurua, izpiaren lekuaren diametroa eta prozesatzeko abiadura. Parametro horien doikuntza zehatza funtsezkoa da prozesatzeko emaitzarik onenak lortzeko, laser bidezko mekanizazio-eragiketetan eraginkortasuna eta kalitatea bermatuz.
Etengabeko Laser Energiaren Diagrama
Energia Banaketaren Ezaugarriak
CW laserren ezaugarri aipagarri bat haien energia-banaketa gaussarra da, non laser izpi baten ebakiduraren energia-banaketa erdialdetik kanpoaldera gutxitzen den Gauss (banaketa normala) ereduan. Banaketa-ezaugarri horri esker, CW laserrei fokatze-zehaztasun eta prozesatzeko eraginkortasun oso altua lortzen dute, batez ere energia kontzentratua hedatzea eskatzen duten aplikazioetan.
CW Laser Energia Banaketaren Diagrama
Uhin Etengabeko (CW) Laser Soldaketaren abantailak
Mikroegituraren Perspektiba
Metalen mikroegitura aztertzeak Uhin Etengabeko (CW) laser bidezko soldaduraren abantaila desberdinak erakusten ditu Uhin Ia Etengabeko (QCW) pultsu bidezko soldadurarekiko. QCW pultsu-soldadurak, bere maiztasun-mugak mugatuta, normalean 500 Hz inguruan, gainjartze-tasa eta sartze-sakoneraren arteko truke-off aurre egiten du. Gainjartze-tasa baxuak sakonera nahikoa ez du eragiten, eta gainjartze-tasa altu batek soldadura-abiadura murrizten du, eraginkortasuna murriztuz. Aitzitik, CW laser bidezko soldadura, laser nukleoen diametro egokiak eta soldadura-buruak hautatzean, soldadura eraginkorra eta etengabea lortzen da. Metodo hau bereziki fidagarria da zigiluaren osotasun handia behar duten aplikazioetan.
Inpaktu termikoa kontuan hartzea
Inpaktu termikoaren ikuspuntutik, QCW pultsu laser bidezko soldadurak gainjartzearen arazoa jasaten du, soldadura-jodura behin eta berriz berotzen du. Horrek metalaren mikroegituraren eta material nagusiaren arteko inkoherentziak sor ditzake, dislokazio-tamainen eta hozte-abiaduraren aldaerak barne, eta horrela pitzadura-arriskua areagotzen du. CW laser bidezko soldadurak, berriz, arazo hori saihesten du, berotze prozesu uniformeagoa eta jarraituagoa eskainiz.
Egokitzeko erraztasuna
Funtzionamenduari eta doikuntzari dagokionez, QCW laser bidezko soldadurak hainbat parametroren doikuntza zorrotza eskatzen du, besteak beste, pultsuen errepikapen maiztasuna, potentzia gailurra, pultsu zabalera, betebehar-zikloa eta abar. CW laser bidezko soldadura doikuntza prozesua errazten du, batez ere uhin forman, abiaduran, potentzian eta desfokatze-kopuruan zentratuz, funtzionamendu-zailtasuna nabarmen arinduz.
Aurrerapen Teknologikoa CW Laser Soldaduran
QCW laser bidezko soldadura bere piko potentzia handiagatik eta sarrera termiko baxuagatik ezaguna den arren, beroarekiko sentikorrak diren osagaiak eta oso horma meheko materialak soldatzeko onuragarria den arren, CW laser bidezko soldadura teknologian aurrera egin du, batez ere potentzia handiko aplikazioetarako (normalean 500 wattetik gorakoak) eta Sartze sakoneko soldadura giltza-zuloaren efektuan oinarrituta, nabarmen zabaldu du bere aplikazio-eremua eta eraginkortasuna. Laser mota hau bereziki egokia da 1 mm baino lodiagoak diren materialetarako, eta aspektu-erlazio handiak lortzen ditu (8:1 baino gehiago) bero-sarrera nahiko handia izan arren.
Uhin Quasi-Continuous (QCW) Laser Soldadura
Energia Banaketa Enfokatua
QCW, "Quasi-Continuous Wave"-k, laser teknologia bat adierazten du, non laserrak argia modu eten batean igortzen duen, a irudian azaltzen den bezala. Modu bakarreko laser etengabeko energia banaketa uniformeak ez bezala, QCW laserek energia trinkoago kontzentratzen dute. Ezaugarri honek QCW laserrei energia-dentsitate handiagoa ematen die, eta sartze-ahalmen sendoago bihurtzen ditu. Ondorioz, efektu metalurgikoa "iltze" forma baten antzekoa da, sakonera-zabalera erlazio nabarmena duena, eta QCW laserrei erreflexio handiko aleazioak, beroarekiko sentikorrak diren materialak eta doitasun-mikrosoldadura duten aplikazioetan gailentzen da.
Egonkortasuna hobetu eta luma-interferentzia murriztua
QCW laser bidezko soldaduraren abantail nabarmenetako bat luma metalikoaren efektuak materialaren xurgapen-tasa arintzeko duen gaitasuna da, prozesu egonkorragoa izateko. Laser-material elkarrekintzan zehar, lurrunketa biziak metal-lurruna eta plasma nahasketa bat sor dezake urtze-igerilekuaren gainean, normalean metal-plume deitzen zaiona. Luma honek materialaren gainazala laserretatik babestu dezake, eta energia-emanaldi ezegonkorra eta akatsak sor ditzake, hala nola zipriztinak, leherketa-puntuak eta hobiak. Hala ere, QCW laserren emisio etengabeak (adibidez, 5 ms-ko leherketa bat eta 10 ms-ko etenaldi bat) bermatzen du laser-pultsu bakoitza materialaren gainazalera iristen dela metal-plumeak eraginik, eta ondorioz soldadura-prozesu nabarmen egonkorra da, bereziki onuragarria xafla meheko soldadurarako.
Urtze-igerileku egonkorren dinamika
Urtutako putzuaren dinamika, batez ere giltza-zuloan eragiten duten indarrei dagokienez, funtsezkoa da soldadura kalitatea zehazteko. Etengabeko laserrak, esposizio luzea eta beroak eragindako zona handiagoak direla eta, metal likidoz betetako urtze-igerileku handiagoak sortu ohi dituzte. Horrek urtze-igerileku handiekin lotutako akatsak sor ditzake, esate baterako, giltza-zuloaren kolapsoa. Aitzitik, QCW laser bidezko soldaduraren energia bideratuak eta elkarrekintza-denbora laburragoak giltza-zuloaren inguruan kontzentratzen dute urtze-igerilekua, eta ondorioz, indar banaketa uniformeagoa eta porositate, pitzadura eta zipriztintze-intzidentzia txikiagoa da.
Beroaren eraginpeko gunea (HAZ)
Etengabeko laser bidezko soldadura materialak bero iraunkorra jasaten du, eta materialaren eroankortasun termiko handia eragiten du. Horrek deformazio termiko desiragarriak eta tentsioak eragindako akatsak sor ditzake material meheetan. QCW laserrek, beren eteneko funtzionamenduarekin, materialak hozteko denbora uzten dute, eta horrela, beroak eragindako zona eta sarrera termikoa minimizatzen dituzte. Horrek QCW laser bidezko soldadura bereziki egokia egiten du material meheetarako eta beroarekiko sentikorrak diren osagaietatik gertu daudenetarako.
Potentzia gailur handiagoa
Laser jarraituen batez besteko potentzia bera izan arren, QCW laserek gailur potentzia eta energia dentsitate handiagoak lortzen dituzte, eta ondorioz, sartze sakonagoa eta soldadura ahalmen sendoagoak dira. Abantaila hau bereziki nabarmena da kobre eta aluminio aleazioen xafla meheen soldaduran. Aitzitik, batez besteko potentzia bera duten laser jarraituek ez dute markarik egin materialaren gainazalean energia-dentsitate txikiagoa dela eta, hausnarketa eraginez. Potentzia handiko laser etengabeak, materiala urtzeko gai den arren, xurgapen-tasa handitu egin daiteke urtzearen ondoren, urtze-sakonera kontrolaezina eta sarrera termikoa eraginez, xafla meheko soldadurarako desegokia dena eta markatu edo erretzea eragin dezake. -bidez, prozesuaren eskakizunak ez betetzea.
Soldadura-emaitzen konparaketa CW eta QCW laserren artean
a. Uhin jarraitua (CW) laserra:
- Laser bidez zigilatutako iltzearen itxura
- Soldadura zuzenaren itxura
- Laser igorpenaren diagrama eskematikoa
- Luzerako sekzioa
b. Uhin ia jarraitua (QCW) laserra:
- Laser bidez zigilatutako iltzearen itxura
- Soldadura zuzenaren itxura
- Laser igorpenaren diagrama eskematikoa
- Luzerako sekzioa
- * Iturria: Willdong-en artikulua, WeChat Public Account LaserLWM bidez.
- * Jatorrizko artikuluaren esteka: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
- Artikulu honen edukia ikaskuntza eta komunikazio helburuetarako soilik eskaintzen da, eta egile eskubide guztiak jatorrizko egilearenak dira. Egile-eskubideen urraketa badago, jarri harremanetan kentzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-05-05