Harpidetu gure sare sozialetara argitalpen azkarrak jasotzeko
Uhin Jarraiko Laserra
CW, "Uhin Jarraituaren" akronimoa, funtzionamenduan zehar etenik gabeko laser irteera emateko gai diren laser sistemei egiten die erreferentzia. Funtzionamendua amaitu arte etengabe laserra igortzeko duten gaitasunagatik bereizten dira CW laserrak, beste laser mota batzuekin alderatuta potentzia maximo txikiagoa eta batez besteko potentzia handiagoa dutelako.
Aplikazio zabalak
Irteera jarraitua duten ezaugarriari esker, CW laserrak oso erabiliak dira metalen ebaketa eta kobre eta aluminioaren soldadura bezalako arloetan, laser mota ohikoenen eta gehien erabiltzen direnen artean bihurtuz. Energia-irteera egonkor eta koherentea emateko duten gaitasunak oso baliotsuak bihurtzen ditu bai doitasun-prozesamenduetan bai masa-ekoizpenean.
Prozesuaren doikuntza-parametroak
CW laser bat prozesuaren errendimendu optimoa lortzeko doitzeak hainbat parametro gakotan arreta jartzea eskatzen du, besteak beste, potentzia-uhinaren forma, defokatze-kopurua, izpi-puntuaren diametroa eta prozesatzeko abiadura. Parametro horien doikuntza zehatza ezinbestekoa da prozesatzeko emaitzarik onenak lortzeko, laser bidezko mekanizazio-eragiketetan eraginkortasuna eta kalitatea bermatuz.
Laser Energia Jarraituaren Diagrama
Energia Banaketaren Ezaugarriak
CW laserren ezaugarri nabarmen bat haien energia-banaketa gaussarra da, non laser izpi baten zeharkako sekzioaren energia-banaketa erdigunetik kanporantz gutxitzen den eredu gaussiar (banaketa normala) batean. Banaketa-ezaugarri honek CW laserrei fokatze-zehaztasun eta prozesatzeko eraginkortasun oso handia lortzea ahalbidetzen die, batez ere energia kontzentratua behar duten aplikazioetan.
CW Laser Energia Banaketa Diagrama
Uhin Jarraituko (CW) Laser Soldaduraren Abantailak
Mikroegituraren ikuspegia
Metalen mikroegitura aztertzeak abantaila nabarmenak agerian uzten ditu Uhin Jarraitu (CW) laser bidezko soldadurak uhin ia jarraitu (QCW) pultsu bidezko soldadurarekin alderatuta. QCW pultsu bidezko soldadurak, bere maiztasun mugak mugatuta, normalean 500Hz ingurukoa, gainjartze-tasa eta sartze-sakoneraren arteko oreka bati aurre egin behar dio. Gainjartze-tasa baxuak sakonera nahikorik ez izatea eragiten du, eta gainjartze-tasa altuak, berriz, soldadura-abiadura mugatzen du, eraginkortasuna murriztuz. Aitzitik, CW laser bidezko soldadurak, laser nukleoaren diametro egokiak eta soldadura-buruak hautatuz, soldadura eraginkorra eta jarraitua lortzen du. Metodo hau bereziki fidagarria da zigilu-osotasun handia behar duten aplikazioetan.
Eragin Termikoaren Kontuan Hartzea
Inpaktu termikoaren ikuspuntutik, QCW pultsu laser bidezko soldadurak gainjartze arazoa du, eta horrek soldadura-juntura behin eta berriz berotzea eragiten du. Horrek metalaren mikroegituraren eta jatorrizko materialaren arteko inkoherentziak sor ditzake, besteak beste, dislokazio-tamainen eta hozte-tasen aldaketak, eta horrela pitzadurak izateko arriskua areagotzen du. CW laser bidezko soldadurak, berriz, arazo hau saihesten du, berotze-prozesu uniformeagoa eta jarraituagoa eskainiz.
Doikuntza erraztasuna
Funtzionamenduari eta doikuntzari dagokionez, QCW laser soldadurak hainbat parametro zehatz-mehatz doitzea eskatzen du, besteak beste, pultsuen errepikapen-maiztasuna, potentzia maximoa, pultsuaren zabalera, lan-zikloa eta gehiago. CW laser soldadurak doikuntza-prozesua errazten du, batez ere uhin-forman, abiaduran, potentzian eta defokatze-kopuruan arreta jarriz, funtzionamendu-zailtasuna nabarmen arinduz.
Aurrerapen teknologikoa CW laser soldaduran
QCW laser bidezko soldadura bere potentzia handiko eta sarrera termiko txikiagatik da ezaguna, beroarekiko sentikorrak diren osagaiak eta horma oso meheko materialak soldatzeko onuragarria dena, baina CW laser bidezko soldadura teknologian egindako aurrerapenek, batez ere potentzia handiko aplikazioetarako (normalean 500 watt baino gehiago) eta giltza-zulo efektuan oinarritutako sartze sakoneko soldadurarako, nabarmen zabaldu dute bere aplikazio-eremua eta eraginkortasuna. Laser mota hau bereziki egokia da 1 mm baino lodiagoak diren materialetarako, alderdi-erlazio altuak lortuz (8:1 baino gehiago) bero-sarrera nahiko handia izan arren.
Uhin Ia Jarraituen (QCW) Laser Soldadura
Energia Banaketa Fokatua
QCW, "Quasi-Continuous Wave" esan nahi duena, laser teknologia bat da, non laserrak argia modu eten batean igortzen duen, a irudian erakusten den bezala. Laser jarraitu bakarreko modukoen energia banaketa uniformearen aldean, QCW laserrek energia trinkoago kontzentratzen dute. Ezaugarri honek QCW laserrei energia dentsitate handiagoa ematen die, eta horrek barneratze gaitasun handiagoa dakar. Sortzen den efektu metalurgikoa "iltze" forma baten antzekoa da, sakonera-zabalera erlazio nabarmenarekin, eta horrek QCW laserrei islapen handiko aleazioak, material beroarekiko sentikorrak eta mikrosoldadura zehatzak dituzten aplikazioetan bikainak izatea ahalbidetzen du.
Egonkortasun hobetua eta luma-interferentzia murriztua
QCW laser soldaduraren abantaila nabarmenetako bat metal-lumak materialaren xurgapen-tasan dituen efektuak arintzeko duen gaitasuna da, prozesu egonkorragoa lortuz. Laser-materialaren arteko elkarrekintzan, lurruntze biziak metal-lurrun eta plasma nahasketa bat sor dezake urtutako putzuaren gainean, normalean metal-luma deitzen dena. Luma honek materialaren gainazala laserretik babestu dezake, potentzia-emate ezegonkorra eta zipriztinak, leherketa-puntuak eta zuloak bezalako akatsak eraginez. Hala ere, QCW laserren etengabeko igorpenak (adibidez, 5 ms-ko eztanda bat eta ondoren 10 ms-ko etenaldia) laser pultsu bakoitza materialaren gainazalera iristen dela ziurtatzen du metal-lumak eragin gabe, eta horrek soldadura-prozesu nabarmen egonkorra lortzen du, batez ere xafla meheen soldadurarako abantailagarria.
Urtze-igerileku egonkorraren dinamika
Urtutako materialaren multzoaren dinamika, batez ere giltza-zuloan eragiten duten indarrei dagokienez, funtsezkoa da soldaduraren kalitatea zehazteko. Laser jarraituek, esposizio luzeagatik eta beroak eragindako eremu zabalagoengatik, metal likidoz betetako urtutako materialaren multzo handiagoak sortzeko joera dute. Horrek urtutako materialaren multzo handiekin lotutako akatsak sor ditzake, hala nola giltza-zuloaren kolapsoa. Aitzitik, QCW laser soldaduraren energia fokatuak eta interakzio-denbora laburragoak urtutako materiala giltza-zuloaren inguruan kontzentratzen dute, indar-banaketa uniformeagoa eta porositate-, pitzadura- eta zipriztin-intzidentzia txikiagoa lortuz.
Beroak Kaltetutako Eremu Minimizatua (HAZ)
Laser bidezko soldadura jarraituak materialak etengabe beropean jartzen ditu, eta horrek eroapen termiko handia eragiten du materialaren barrura. Horrek deformazio termiko desiragarria eta tentsioak eragindako akatsak sor ditzake material meheetan. QCW laserrek, etengabeko funtzionamenduarekin, materialak hozten uzten dituzte, eta horrela beroak eragindako eremua eta sarrera termikoa minimizatuz. Horrek QCW laser bidezko soldadura bereziki egokia bihurtzen du material meheetarako eta beroarekiko sentikorrak diren osagaien ondoan daudenetarako.
Potentzia maximo handiagoa
Laser jarraituen batez besteko potentzia bera izan arren, QCW laserrek potentzia eta energia-dentsitate handiagoak lortzen dituzte, eta horrek sartze sakonagoa eta soldadura-gaitasun sendoagoak lortzen ditu. Abantaila hau bereziki nabarmena da kobrezko eta aluminiozko aleazioen xafla meheen soldaduran. Aitzitik, batez besteko potentzia bera duten laser jarraituek ez dute markarik uzten materialaren gainazalean, energia-dentsitate txikiagoa dutelako, eta horrek islapena eragiten du. Potentzia handiko laser jarraituek, materiala urtzeko gai diren arren, xurgapen-tasa nabarmen handitu dezakete urtu ondoren, eta horrek urtze-sakonera eta sarrera termiko kontrolaezina eragin ditzake, eta hori ez da egokia xafla meheen soldadurarako, eta markarik ez geratzea edo erredurak gerta daitezke, prozesuaren eskakizunak ez betez.
CW eta QCW laserren arteko soldadura emaitzen konparaketa
a. Uhin Jarraituko (CW) Laserra:
- Laserrez zigilatutako iltzearen itxura
- Soldadura-juntura zuzenaren itxura
- Laser emisioaren eskema-diagrama
- Luzerako zeharkako sekzioa
b. Uhin Ia Jarraituko (UJJ) Laserra:
- Laserrez zigilatutako iltzearen itxura
- Soldadura-juntura zuzenaren itxura
- Laser emisioaren eskema-diagrama
- Luzerako zeharkako sekzioa
- * Iturria: Willdong-en artikulua, WeChat Public Account LaserLWM bidez.
- * Jatorrizko artikuluaren esteka: https://mp.weixin.qq.com/s/8uCC5jARz3dcgP4zusu-FA.
- Artikulu honetako edukia ikaskuntza eta komunikazio helburuetarako soilik ematen da, eta copyright guztia jatorrizko egilearena da. Copyright urraketarik badago, jarri harremanetan kentzeko.
Lumispot Tech-en QCW laserra:
CW laserra:
Argitaratze data: 2024ko martxoaren 5a