Harpidetu gure sare sozialetara mezu azkarra lortzeko
Etengabeko uhin laserra
CW, "uhin jarraia" siglak, funtzionamenduan etenik gabeko laser irteera emateko gai diren laser sistemei egiten die erreferentzia. Laser etengabe igortzeko duten gaitasunaren ezaugarria, ebakuntza eten arte, CW laserrak bereizten dira beren potentzia gorena eta batez besteko potentzia handiagoa duten beste laser mota batzuekin alderatuta.
Aplikazio zabalak
Etengabeko irteera funtzioa dela eta, CW laserrak erabilera zabala aurkitzen dute, hala nola kobre eta aluminiozko metalezko ebaketa eta soldadura, laserra mota ohikoenen artean. Energia irteera egonkorra eta koherentea emateko duten gaitasunak eskerga ematen diete bai zehaztasun prozesatzean bai ekoizpen masiboko eszenatokietan.
Prozesuen doikuntza parametroak
Prozesuen errendimendu optimoa lortzeko CW laserra egokitzea funtsezko parametroetan oinarritzea da, potentzia uhin-forma, defokatutako zenbatekoa, habe-lekua diametroa eta prozesatzeko abiadura barne. Parametro horien sindonia zehatza kritikoa da prozesatzeko emaitza onenak lortzeko, eraginkortasuna eta kalitatea bermatuz laser mekanizazio eragiketetan.
Laser energiaren diagrama jarraitua
Energia banatzeko ezaugarriak
CW laserraren atributu aipagarria da beren Gaussiako energia banaketa, non laserra habeen zeharkako sekzioaren banaketa energetikoa erdigunetik kanpora Gaussian (banaketa normala) eredua gutxitzen da. Banaketa-ezaugarri honek CW laserrak ahalbidetzen ditu fokatze-zehaztasun eta prozesatzeko eraginkortasun oso handia lortzeko, batez ere energia-inplementazio kontzentratua behar duten aplikazioetan.
CW Laser Energy Banaketa Diagrama
Etengabeko uhinaren (CW) laserraren soldadura abantailak
MicroSprectural perspektiba
Metalen mikroegiturak aztertuta, uhin jarraitua (CW) laserraren soldadura abantaila desberdinak agerian uzten ditu Quasi-Etengabeko olatuaren (QCW) pultsu soldadura. QCW Pulse soldadura, bere maiztasun-mugak mugatuta, normalean 500hz inguruan, gainjartze-tasa eta sartzearen sakoneraren arteko merkataritza da. Gainjartze-tasa baxuak sakontasun nahikoa ez badu, gainbegiratze-tasa altuak soldadura abiadura murrizten du, eraginkortasuna murriztuz. Aitzitik, CW laser soldadurak, laser bidezko diametro egokiak eta soldadurako buruak aukeratzearen bidez, soldadura eraginkorra eta etengabea lortzen du. Metodo honek bereziki fidagarria da zigilu handiko osotasuna eskatzen duten aplikazioetan.
Eragin termikoaren kontuan
Eragin termikoaren ikuspuntutik, QCW Pulse laserrek gainjartzearen gaia du, soldaduraren josturaren berogailua errepikatuz. Horrek metalaren mikroegituraren eta guraso materialaren arteko inkoherentziak sor ditzake, deslokalizazio tamainen eta hozte tasen aldaketak barne, horrela pitzatzeko arriskua handituz. CW Laser Solding-ek, bestalde, arazo hau ekiditen du berogailu prozesu uniformeagoa eta etengabea eskainiz.
Doitzeko erraztasuna
Eragiketa eta doikuntzari dagokionez, QCW laser soldadurak hainbat parametroen sintonizazio zorrotza eskatzen du, besteak beste, pultsu errepikapen maiztasuna, potentzia gailurra, pultsuaren zabalera, betebeharra eta beste. CW Laser Soldadurak doikuntza-prozesua errazten du, batez ere uhin-forma, abiadura, potentzia eta defokatutako zenbatekoa bideratuz, operazio zailtasuna nabarmen arinduz.
Aurrerapen teknologikoa CW Laser soldaduran
QCW laserraren soldadura, berriz, berotasuna sentikorreko osagaiak eta oso harresitako materialak dira. Laser mota hau 1mm baino lodiagoak diren materialetarako egokiak dira, alderdi ratio altuak lortuz (8: 1 baino gehiago), bero sarrera nahiko handia izan arren.
Quasi-Etengabeko olatua (QCW) laser soldadura
Energia banaketa bideratua
QCW, "Quasi-Etengabeko olatua" zutik, laser teknologia bat da, laserrak argia modu etenguralean igortzen duenean, irudian irudikatuta dagoen moduan. Modu bakarreko laserraren energiaren banaketa uniformea ez bezala, QCW laserrek energia trinkoagoan kontzentratzen dute. Ezaugarri honek QCW laserrak energia-dentsitate handiagoa ematen du, barneratze-gaitasun sendoagoak itzuliz. Emaitza metalurgikoa efektuaren forma "iltze" baten antzekoa da, sakonera-erlazio esanguratsua duena, QCW laserrek islatzaile altuko aleazioak, material sentikorrak eta doitasun-mikro-soldadura dituzten aplikazioetan excel izan dezaten.
Egonkortasun hobetua eta plumearen interferentzia murriztua
QCW laserraren soldaduraren abantailetako bat da materialaren xurgapen tasaren gainean metalezko plumak efektuak arintzeko duen gaitasuna, prozesu egonkorragoa izanik. Laser-materialaren elkarrekintzan zehar, lurruntze biziak metalezko lurrun eta plasmaren nahasketa sor dezake urtzen igerilekuaren gainetik, normalean metalezko plume gisa aipatzen dena. Plume honek materialaren gainazala laserra ezkutatu dezake, potentzia ezegonkorra eta akatsak, leherketa puntuak eta hobiak bezalako akatsak eragin ditzake. Hala ere, QCW laserraren etenaldien emisioak (adibidez, 10ms pausatzen dira), laser-pultsu bakoitzak materialaren gainazala ez duela metalezko plumeak eragindako gainazalera iristen dela ziurtatzen du, batez ere soldadura prozesu egonkorra dela eta, oso onuragarria da soldadura meheetarako.
Urtzeko igerilekuaren dinamika egonkorra
Urtu igerilekuaren dinamika, batez ere giltza-zuloan jokatzen duten indarrei dagokienez, funtsezkoak dira soldaduraren kalitatea zehazteko. Laserra jarraiak, esposizio luzea eta bero kaltetutako zona handiagoak direla eta, metal likidoez betetako ur-igerileku handiagoak sortzeko joera dute. Urtiko igerileku handiekin lotutako akatsak ekar ditzake, hala nola, tekla-kolapsoa. Aitzitik, QCW laserraren soldaduraren energia bideratua eta elkarrekintza denbora laburragoa, giltzurrunaren inguruan dagoen igerilekuan kontzentratzen da, indar uniformeagoa eta porositatearen, pitzaduraren eta zatikiaren intzidentzia txikiagoa izanik.
Gutxieneko bero kaltetutako gunea (HAD)
Laser-soldadura jarraibide etengabeak material iraunkorrerako materialak, materialaren erkidego termiko garrantzitsua eraginez. Horrek deformazio termiko nahigabea eta estresa eragindako akatsak sor ditzake material meheetan. QCW laserrak, beren funtzionamendu etengabearekin, materialak hozten uzten dute, horrela bero-kaltetutako zona eta sarrera termikoa gutxitzen ditu. Horrek QCW laserraren soldadura bereziki egokia da material meheetarako eta bero sentikorreko osagaietarako.
Potentzia gailur handiagoa
Laseren etengabeko potentzia bera izan arren, QCW laserrek potentzia eta energia-dentsitate handiagoak lortzen dituzte, barneratze sakonagoa eta soldadura gaitasun sendoagoak lortuz. Abantaila hori bereziki nabarmenagoa da kobrearen eta aluminiozko aleazioen xafla meheetan. Aitzitik, batez besteko potentzia berdina duten laserra etengabeak ezin du materialaren gainazalean marka bat egin, energia-dentsitate txikiagoa dela eta, hausnarketara eramanez. Potentzia handiko laserrak, materialak urtzeko gai diren arren, xurgapen-tasa urtze-maila nabarmena izan daiteke, urtu gabeko urtu sakonera eta sarrera termikoa eraginez, hau da, ez da egokia xafla meheetarako soldadurarako, eta ez du markarik edo erreik, prozesuko baldintzak betetzen ez dituela.
Soldadura-emaitzak CW eta QCW laserren arteko konparazioa
a. Olatu etengabea (CW) laserra:
- Laser zigilatutako iltze itxura
- Soldadura zuzenaren itxura
- Laser-emisioaren diagrama eskematikoa
- Zeharkako luzera
b. Quasi-Etengabeko olatua (QCW) laserra:
- Laser zigilatutako iltze itxura
- Soldadura zuzenaren itxura
- Laser-emisioaren diagrama eskematikoa
- Zeharkako luzera
- * Iturria: Willdong-en artikulua, Wechat kontu publikoaren bidez Laserlwm.
- * Jatorrizko artikuluaren esteka: https://mp.weixin.qq.com/8ucc5jarz3dcgp4zusu-fa.
- Artikulu honen edukia ikasteko eta komunikazio helburuetarako soilik ematen da, eta copyright guztia jatorrizko egilearena da. Copyright-urraketa inplikatuta badago, jarri harremanetan kentzeko.
Ordua: Mar-05-2024